在验证您的超低温冰箱和存储区域时,长期可靠地测量温度可能是一项挑战。一旦温度达到 -90°C,许多电池和电子元件都有因低温失效的风险——导致您只能获得部分数据,就像一个不完整的拼图碎片。
不得不重新执行耗时的验证研究远非理想方案,但获得完整的概览对于合规性和消费者安全至关重要。幸运的是,有一种方法可以优化您的流程,为您提供完成拼图所需的所有数据——甚至还有一种工具可以为您解决这一难题。
在验证您的超低温冰箱和存储区域时,长期可靠地测量温度可能是一项挑战。一旦温度达到 -90°C,许多电池和电子元件都有因低温失效的风险——导致您只能获得部分数据,就像一个不完整的拼图碎片。
不得不重新执行耗时的验证研究远非理想方案,但获得完整的概览对于合规性和消费者安全至关重要。幸运的是,有一种方法可以优化您的流程,为您提供完成拼图所需的所有数据——甚至还有一种工具可以为您解决这一难题。
完成任何拼图的第一步是拥有所有的碎片。对于验证超低温冰箱而言,这意味着要可靠地获取没有任何间断的温度测量值。鉴于在低至 -90°C 的环境中进行测量极具挑战性,您将需要专门为此目的设计的数据记录仪。
这意味着无线数据记录仪需具备以下特点:
简而言之,就是像 TrackSense® Frigo 这样的无线数据记录仪,它们不会在低温下失效。
第二步自然是完成拼图,这可能是一项手动且耗时的工作。在执行 CTU/TCU 温度分布验证、动态测试和验证时,该过程中的每一个环节都至关重要。这包括设置、执行高级分析和报告,以及跨站点和研究管理数据与用户。借助正确的验证软件工具,所有这些活动都可以以安全、高效且合规的方式自动获得支持。
通过具备以下功能的验证软件,提高时间效率并优化最佳实践:
借助像 ValSuite® Pro 这样灵活且可定制的单一来源软件,您可以全面优化对冰箱及其他 CTU/TCU 的验证。
最后是质量控制。接收和分析数据固然很好,但前提是数据必须可靠。校准对于确保验证的准确性至关重要。没有校准,您的数据将变得无法验证,产品的质量可能会受到质疑。幸运的是,有一些校准选项可以帮助您获得确定性:
所有校准均经过认证、记录,并可追溯到其单个传感器,以实现完全的合规性和控制。
随着所有碎片的就位、为您解决难题的智能系统以及控制质量的定期流程,您的冰箱验证将比以往任何时候都更高效、更可靠。您可以放心,因为您的硬件在超低温下经久耐用,您的软件能帮助您按时完成任务,而您的校准流程则确保了数据的可验证性。今天就开始您的优化验证流程之旅吧。
Enhance process efficiency with compliance hardware and services.
Want to safeguard your products?
Get Your Free Consultation