Der ETI Recorder ist ein hochqualitatives Digitalthermometer, das die Prozesstemperatur in Autoklaven anzeigt und dokumentiert. Er entspricht der FDA 21 CFR Part 113 und ist ideal für die thermische Verarbeitung von säurearmen Lebensmitteln in Dosen. Der ETI Recorder verfügt über ein digitales Display, welches leicht ablesbar ist und eine Genauigkeit von ±0,1 °C bietet. Damit entfällt auch die Gefahr einer Quecksilberverunreinigung, wie sie bei herkömmlichen Thermometern gegeben ist.
Erfüllt die Forderungen gemäß FDA 21 CFR Part 113
FDA-konforme Alternative zu Quecksilberthermometern
Intelligenter Edelstahlsensor mit 6 mm Durchmesser und zwei unabhängigen Pt-1000
Sensorelement und A/D-Wandler
Umgebung:
0 – 90% RH, nicht kondensierend
Schutzklasse:
IP67
Ausgang:
RS485
Externe Spannungsversorgung:
7 bis 30 V DC
Batterie-Backup:
Intern, wiederaufladbar, 8 Stunden
Aktualisierung des Displays:
1 Sekunde
Speicherkapazität:
60.000 Datenpunkte
Dokumentierte und rückführbare Genauigkeit
Die ETI Genauigkeit von ±0,1 °C ist mit einem genau kalibrierten Referenzthermometer abgeglichen und wird mit einem Kalibrierzertifikat rückführbar gemäß NIST ausgeliefert. Der ETI Messfühler hat eine eigene ID, welche auf dem Kalibrierzertifikat ausgewiesen ist (Rückführbarkeit).
Die Kombination der vollen Konformität der FDA Regularien und Ellabs renommierter Qualität und Beständigkeit, machen den ETI zu einem erstklassigen Thermometer für die Autoklavenüberwachung. Mit dem Gedanken, dass Produktsicherheit, Qualität und Effektivität kritische Parameter für unsere Kunden sind, hat Ellab zusätzliche Features zum ETI hinzugefügt.
Kalibrierung
Der Ablauf der Werks-Rekalibrierung ist sehr einfach, da der Sensor beides enthält – sowohl Kalibrierkonstanten als auch die ID – unabhängig vom Display. Wenn der Messfühler zur Werkskalibrierung eingeschickt wird, stellen wir ein Zertifikat aus, welches alle benötigten Informationen gemäß den FDA Regularien enthält und die Beständigkeit und Genauigkeit des ETI dokumentiert. Das Kalibrierdatum ist auf dem digitalen Display leicht abzulesen. Das ETI Display zeigt 28 Tage vor dem Ablaufdatum der nächsten Werkskalibrierung automatisch eine Warnung an.
Der ETI kann über eine Modbus RTU-Schnittstelle mit der SPS verbunden werden.
Somit werden die Daten von Temperatur-, Druck- und Zeitmessungen direkt an die SPS übertragen. Dies ermöglicht es dem Anwender, den Prozess und die Maschine (Autoklav) zu steuern. Es können mehrere ETI für die Überwachung eingesetzt werden, wenn die SPS mit einem SCADA-System verbunden ist. So erhält der Anwender eine genaue Übersicht über die Messungen aller installierten ETI.
Um sicherzustellen, dass Ihr Prozess weiterhin sichere und sterile Ergebnisse liefert, muss Ihr Autoklav etablierten Standards und Normen (EN 285 und ISO 17665) entsprechen. Dazu benötigen Autoklaven eine periodische Qualifizierung und Validierung, um nachzuweisen, dass sie innerhalb ihrer qualifizierten Parameter sterilisieren – und damit vollständig reine und sterile Materialien und Geräte bereitstellen.
Die Autoklavensterilisation in der Lebensmittelindustrie bezieht sich auf alle geschlossenen Tanks oder andere Geräte, die für die thermische Verarbeitung von Lebensmitteln verwendet werden. Typischerweise liegen die Sterilisationstemperaturen zwischen 110 und 135 °C.
Sowohl statische und rotierende Dampf-/Luft-Autoklaven als auch Berieselungs- und Wasser-Sprüh-Autoklaven erfordern eine Temperaturvalidierung.
