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Calibración

Calibraciones ISO 17025 y por qué son importantes para usted

Ellab
8 marzo 2024
  • ¿Qué es la calibración acreditada según la norma ISO 17025 y por qué es importante?
  • ¿En qué consiste la norma ISO 17025?
  • ¿Por qué elegir calibraciones 17025?
  • ¿Cumple la calibración fuera de mi país los requisitos de la norma ISO 17025?

Calibraciones ISO 17025 y por qué son importantes para usted

La calibración acreditada según la norma ISO 17025 es una marca de excelencia para los laboratorios de ensayo y calibración de todo el mundo. Pero, ¿qué implica exactamente y por qué debería importarle? Desglosémoslo.

¿Qué es la calibración acreditada según la norma ISO 17025 y por qué es importante?

La calibración acreditada ISO 17025 es un sello de aprobación para laboratorios de prueba y calibración, que indica el cumplimiento de estrictas estándares técnicos y de calidad. A menudo asociado con organismos de acreditación nacionales como NIST, DANAK, UKAS, A2La, DAKKS y COFRAC, garantiza que los laboratorios mantengan altos estándares de precisión y confiabilidad en sus procesos de calibración.

¿En qué consiste la norma ISO 17025?

ISO 17025 establece requisitos para pruebas y laboratorios de calibración para demostrar el cumplimiento de estrictas normas técnicas y normas de calidad. Va más allá de la norma de calidad ISO 9001, incorporando requisitos técnicos adicionales. El cumplimiento de la norma ISO 17025 es crucial, particularmente en industrias donde las mediciones precisas son esenciales para el cumplimiento normativo y la integridad del producto. Solo los laboratorios acreditados por los organismos autorizados de ILAC MLA son elegibles para realizar calibraciones acreditadas.

¿Por qué elegir calibraciones 17025?

Elegir una calibración acreditada le brinda el mayor nivel de confianza en su precisión. Estas calibraciones son realizadas por laboratorios certificados por respetados organismos de acreditación nacionales, que auditan minuciosamente los laboratorios para mantener estrictos estándares de calidad. A través de estas evaluaciones, los laboratorios deben cumplir con los requisitos de la norma ISO 17025, lo que garantiza que sus resultados de calibración sean fiables y dignos de confianza.

¿Cumple la calibración fuera de mi país los requisitos de la norma ISO 17025?

¡Ciertamente! Las calibraciones acreditadas de otros países son universalmente aceptadas, lo que permite su uso en todo el mundo. Este reconocimiento global se ve facilitado por acuerdos como el Acuerdo de Reconocimiento Mutuo de Cooperación Internacional para la Acreditación de Laboratorios (ILAC MRA). El ILAC MRA garantiza la confiabilidad y consistencia de los servicios de calibración brindados por laboratorios acreditados a escala global.

Para los clientes de Ellab, significa que pueden acceder a nuestra red de laboratorios acreditados en todo el mundo para sus necesidades de calibración, sin importar dónde se encuentre. Esto nos permite utilizar nuestros laboratorios en todo el mundo para acelerar su proceso de calibración y garantizar un servicio rápido.

Los certificados de calibración emitidos por laboratorios acreditados por diferentes organismos de acreditación también tienen la misma validez. Los elementos clave de un certificado de calibración acreditado ISO 17025 incluyen detalles sobre el laboratorio realizado, identificación única de la calibración, especificaciones del dispositivo, fecha de calibración, resultados e incertidumbre de la calibración.

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El coste de los retrasos: cómo alquilar equipos garantiza un mapeo estacional sin interrupciones

En los entornos de las ciencias de la vida, donde la continuidad operativa y el cumplimiento normativo son fundamentales, es imprescindible realizar un mapeo estacional en espacios controlados durante los extremos estacionales. A medida que las condiciones ambientales cambian con las estaciones, la necesidad de validaciones fiables y realizadas a tiempo se vuelve aún más crítica, mientras que el riesgo de retrasos aumenta. Sin embargo, muchas organizaciones se enfrentan a limitaciones de recursos, escasez de equipos de validación de temperatura y obstáculos en los periodos de mayor demanda, lo que a menudo se traduce en interrupciones operativas costosas. Un enfoque proactivo consiste en recurrir al alquiler de equipos para eliminar estas barreras. El alquiler de equipos de validación de temperatura te permite responder a las necesidades del mapeo estacional, minimizar los retrasos y mantener la conformidad, al tiempo que optimizas los costes y la asignación de recursos. Cómo aprovechar la agilidad del mapeo estacional con el alquiler de equipos La propiedad tradicional de equipos de validación puede presentar obstáculos, como elevadas inversiones iniciales, cargas de mantenimiento o la falta de flexibilidad ante las fluctuaciones de la demanda. El alquiler de equipos ofrece una alternativa ágil y escalable. Con un socio dedicado que ofrezca alquileres de equipos, se obtiene acceso rápido a tecnología de última generación, totalmente calibrada, exactamente cuando y donde se necesita. Ahorro de costes mediante una asignación eficiente de los recursos En lugar de atar capital en equipos que pueden permanecer inactivos durante gran parte del año, el alquiler de equipos convierte la adquisición en un gasto operativo menor. Los gastos son predecibles y solo se paga por lo que se utiliza, lo que elimina los costes ocultos relacionados con el mantenimiento, el almacenamiento o la obsolescencia tecnológica. Esto libera presupuesto para iniciativas estratégicas y garantiza que se disponga exactamente del equipo adecuado para los periodos de mapeo estacional de alto riesgo en cualquier almacén, cámara frigorífica o entorno con temperatura controlada. Flexibilidad ante los picos de demanda La demanda de mapeos estacionales alcanza su punto máximo durante los periodos más fríos del invierno y los más calurosos del verano. Depender únicamente de recursos internos o de equipos en propiedad puede dejar a la organización sin preparación ante estos picos. Los programas de alquiler permiten escalar los recursos de forma sencilla, garantizando la cantidad y el tipo adecuados de data loggers de temperatura y sensores en alquiler, sin largos plazos de entrega ni problemas de adquisición de última hora. Si una unidad falla, la sustitución es rápida; si el alcance del proyecto cambia, la ampliación de recursos es inmediata. Acceso inmediato a tecnología de vanguardia Toda operación orientada al cumplimiento normativo necesita la garantía de que en sus estudios de mapeo de temperatura se usan las mejores herramientas del mercado. Los proveedores de alquiler mantienen inventarios amplios y actualizados de equipos de validación de temperatura y data loggers, evitando el uso de dispositivos obsoletos o insuficientemente calibrados. Esto garantiza la preparación para auditorías, la integridad de los datos y la alineación continua con los estándares regulatorios más recientes, tanto en almacenes como en cámaras frigoríficas u otras instalaciones. The True Costs of Delayed Mapping - and How Rentals Mitigate Them Retrasar el mapeo estacional introduce costes reales y acumulativos: Interrupciones operativas: si un estudio de mapeo de temperatura se pospone por falta de disponibilidad de equipos de mapeo de temperatura en alquiler, áreas críticas como almacenes, cámaras frigoríficas o cámaras de estabilidad permanecen fuera de servicio, lo que ralentiza los flujos de trabajo y los ingresos. Riesgos de cumplimiento: los retrasos aumentan el riesgo de documentación incompleta o de estudios reactivos y propensos a errores, lo que expone a la organización a auditorías, observaciones o acciones correctivas costosas. Costes adicionales por adquisiciones de última hora: buscar con urgencia equipos de validación de temperatura o data loggers durante los periodos de máxima demanda implica mayores costes por logística acelerada y calibraciones urgentes. El alquiler planificado con antelación protege contra estos gastos innecesarios. Un enfoque estratégico del alquiler elimina estos puntos de fricción. Al colaborar con un proveedor de confianza como Ellab, puede asegurar con antelación equipos calibrados, garantizando un proceso de mapeo fluido y puntual que mantiene las operaciones en marcha y la conformidad intacta. Acciones proactivas para un mapeo estacional eficiente basada en el alquiler Para aprovechar al máximo los beneficios del alquiler de equipos en el mapeo estacional, o estudios de mapeo de temperatura, incorpora las siguientes buenas prácticas: Reserva equipos de alquiler con suficiente antelación a las temporadas altas.Planifica tus campañas de mapeo con antelación y reserva el alquiler de los equipos de mapeo de temperatura con entre 4 y 6 semanas de antelación. Esto garantiza el acceso a los dispositivos adecuados y permite realizar comprobaciones previas a la instalación, ajustar el plan de mapeo y mitigar los riesgos. Aprovecha la experiencia de proveedores para optimizar el estudio.Un socio de calidad ofrece mucho más que equipos: aporta una profunda experiencia en la configuración de estudios, el análisis de datos y el cumplimiento normativo. Confía en su asesoramiento para la colocación óptima de sensores en almacenes o en cámaras frigoríficas, a fin de garantizar la integridad de datos y simplificar la elaboración de informes en cada estudio de mapeo de temperatura. Prioriza la validación antes del despliegue.Cuando recibas el equipo de validación de temperatura o el registrador de datos de temperatura alquilado, compruébalos inmediatamente. Revisa los certificados de calibración, verifica las cantidades y asegúrate de que todos los dispositivos cumplan con la duración requerida para tu estudio. Detectar a tiempo cualquier deficiencia evita retrasos de última hora. Un enfoque orientado al futuro para el mapeo estacional A medida que evolucionan los requisitos de cumplimiento y la volatilidad estacional, las organizaciones de ciencias de la vida con visión de futuro están adoptando soluciones de alquiler, alejándose de modelos rígidos centrados en la propiedad. Las opciones de alquiler impulsan la eficiencia, la capacidad de respuesta y la rentabilidad en procesos críticos. Al convertir el alquiler de equipos en un pilar central de su estrategia de validación, puedes: Garantizar operaciones ininterrumpidas, independientemente de los picos estacionales o específicos de cada proyecto. Mantener la flexibilidad del presupuesto, y evitar inversiones de capital no planificadas.Acceder bajo demanda a equipos de validación de temperatura y data loggers calibrados y de última generación.Beneficiarse de soporte externo, optimizando tanto los plazos como la calidad de datos. Acceder bajo demanda a equipos de validación de temperatura y data loggers calibrados y de última generación. Beneficiarte de soporte externo, optimizando tanto los plazos como la calidad de datos. Explora hoy mismo nuestras opciones de alquiler flexible y asegura los recursos necesarios para un mapeo estacional sin interrupciones, ya sea en tu almacén, en una cámara frigorífica o en cualquier entorno sensible a la temperatura.

Aplicaciones, Validación

Deja de repetir estudios de congeladores: llega TrackSense™ Frigo UX Sky

Datos en directo. Menos retrasos. Más tiempo productivo. Las calificaciones y revalidaciones de congeladores son conocidas por ser lentas y complejas. Un solo estudio fallido, que muchas veces se detecta solo al final de una campaña de varios días, puede retrasar proyectos días o incluso semanas. ¿El resultado? Tiempo perdido, trabajo duplicado y paradas innecesarias. El nuevo TrackSense™ Frigo UX Sky cambia eso. Al darte visibilidad en tiempo real de tus estudios de congeladores, te ayuda a actuar antes, prevenir fallos y completar las calificaciones a la primera, no a la segunda ni a la tercera. Prev 1 of 1 Next Real-time Data Logger for Freezer Qualification - Frigo UX Sky Prev 1 of 1 Next Mantén el control - de principio a fin Cuando un data logger falla, casi nunca se detecta hasta que termina el estudio. Eso significa días de esfuerzo desaprovechado, congeladores fuera de servicio y la frustración de tener que empezar de nuevo. En la industria de las ciencias de la vida, cada congelador inactivo representa capacidad productiva perdida, y, en ocasiones, millones en producto desperdiciado. Frigo UX Sky elimina las conjeturas. Con más de 1.500 horas de datos continuos en directo a –90 °C, pueden detectarse incidencias al momento, tomar medidas correctivas y mantener estudios y producción en marcha sin interrupciones. Diseñado para el éxito desde el primer intento Calibración in situ: mantén los sensores validados sin interrumpir tus flujos de trabajo. Sin pérdida de datos: el relleno automático mantiene los datos recogidos completos, evitando pérdidas. Potente señal RF: transmisión fiable hasta 200 m. Cobertura completa de temperatura: de –90 °C a +140 °C en un único sistema. Al combinar un rendimiento robusto con monitorización en tiempo real, Frigo UX Sky garantiza que tus calificaciones de congeladores se completen según lo previsto, se reduzcan los tiempos de inactividad y desaparezcan los costosos estudios repetidos.

Aplicaciones, Validación

Cómo crear un programa de gestión de riesgos operacionales en cinco pasos

La gestión del riesgo operativo es clave para el cumplimiento normativo en ciencias de la vida y el control de procesos de buenas prácticas. Este artículo analiza cómo un enfoque estructurado para el riesgo operativo puede proteger los datos, mejorar la preparación para auditorías y promover la mejora continua. En la industria de las ciencias de la vida, donde la precisión, el cumplimiento normativo y la seguridad del paciente son fundamentales, la gestión de riesgos operativos es más que un requisito regulatorio: es una necesidad estratégica. Un enfoque estructurado de gestión de riesgos operativos, basado en ICH Q9(R1) e ISO 31000, ayuda a garantizar el cumplimiento de las BPM, proteger la integridad de los datos y mantener el control en todas las operaciones, lo que facilita un cumplimiento normativo consistente y listo para auditorías en las ciencias de la vida. ¿Qué es la gestión del riesgo operacional? En esencia, la gestión de riesgos operativos es el proceso de identificar, evaluar, supervisar y mitigar los riesgos que surgen de las operaciones diarias. En el cumplimiento normativo de las ciencias de la vida, estos riesgos pueden incluir: Personas: Formación insuficiente, ambigüedad de roles o desviaciones de procedimiento Proceso: Brechas en los procedimientos operativos estándar, falta de controles basados ​​en riesgos o ejecución inconsistente Tecnología: Mal funcionamiento de los equipos, problemas de validación de software o fallas de automatización. Entorno: Condiciones de temperatura, humedad o presión fuera de especificaciones Datos: Infracciones de los principios ALCOA+, registros de auditoría incompletos o integridad comprometida Una gestión de riesgos eficaz no es reactiva: debe ser una mentalidad proactiva que permita una mejor toma de decisiones, evite incidentes costosos, mejore la integridad de los datos y garantice el cumplimiento normativo en todos los sitios y regiones. La gestión de riesgos operativos está integrada en todos los procesos, lo que ayuda a anticipar los problemas antes de que ocurran y a mitigar su impacto cuando ocurren. Por qué es importante la gestión del riesgo operacional En industrias impulsadas por las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM), ALCOA+ y una estricta supervisión regulatoria, hay mucho en juego. Los riesgos operativos pueden llevar al incumplimiento de las normas de la industria, lo que puede provocar situaciones como la repetición de estudios o la retirada de productos del mercado. Una gestión proactiva de riesgos garantiza: Mayor cumplimiento de las BPM Protección de sistemas y activos validados Preparación para auditorías Tiempo de inactividad minimizado y eficiencia del proceso mejorada Al incorporar el pensamiento basado en riesgos a lo largo de todo el ciclo de vida, desde el inicio del proyecto hasta las operaciones de rutina, las organizaciones se mantienen a la vanguardia de los desafíos de cumplimiento y mejoran no solo su desempeño sino también su resiliencia. Construyendo un marco de gestión de riesgo operacional en 5 pasos Desarrollar un marco de gestión de riesgos adaptado a sus operaciones garantiza que las iniciativas de cumplimiento sean eficientes y escalables. Un marco de GRO sólido suele incluir: 1. Identifiación de riesgos En este paso, revisamos cuidadosamente todas las áreas clave donde los problemas podrían afectar la calidad o la seguridad, como la desviación de la calibración, la pérdida de potencia, la desviación del proceso o la fatiga de alarmas. Esto nos ayuda a garantizar que todo funcione de forma fluida y segura. Herramientas como un análisis modal de fallos y efectos (AMFE) y los recorridos estructurados pueden ayudar a los equipos a descubrir vulnerabilidades de forma proactiva. La revisión del historial de CAPA y los hallazgos de auditoría permite identificar áreas con riesgo recurrente o latente. 2. Evaluación y priorización de riesgos El segundo paso se centra en evaluar la probabilidad y el impacto de los riesgos identificados. Herramientas como las autoevaluaciones de control de riesgos, los indicadores clave de riesgo (KRI) y los sistemas de gestión de incidentes desempeñan un papel fundamental en este proceso. Los KRI deben estar vinculados a métricas mensurables, como los tiempos de respuesta de las alarmas, los porcentajes de calibración o la frecuencia de las desviaciones, y evaluarse mediante el modelo estándar “Gravedad × Ocurrencia × Detectabilidad”. Además, las organizaciones deben definir su tolerancia al riesgo, aclarando qué riesgos requieren atención inmediata y cuáles pueden tolerarse. Este enfoque estructurado garantiza una priorización eficaz de los riesgos. 3. Mitigación y control Una vez priorizados los riesgos, tome medidas para implementar acciones preventivas, de detección y correctivas: Prevención: Medidas como sistemas de monitorización ambiental (EMS), programas de calibración y respaldo de energía UPS. Detección: Alarmas, revisiones de registros de auditoría y análisis de tendencias para identificar problemas antes de que escalen. Corrección: CAPA, correcciones de proveedores y control de cambios para remediar desviaciones y fortalecer la resiliencia futura. Aprovechar herramientas avanzadas como un sistema de monitorización ambiental puede ser una excelente manera de detectar condiciones fuera de especificación en tiempo real, lo que ayuda a aligerar la carga de trabajo manual y mejorar la integridad de los datos y la visibilidad en tiempo real de  4. Seguimiento y revisión La gestión de riesgos no es un proceso que se implementa y se olvida; requiere una supervisión continua. Establezca y monitoree KPI/KRI vinculados al cumplimiento y al rendimiento, como los tiempos de respuesta de alarmas, los porcentajes de calibración y las tasas de recurrencia de CAPA. Asegúrese de revisar estas métricas periódicamente para mantenerse al día con los cambios operativos y la evolución del panorama regulatorio. Esta supervisión proactiva mantiene su programa de cumplimiento alineado y preparado para auditorías. 5. Integración con sistemas de calidad Finalmente, un marco sólido de GRO debe integrarse perfectamente en su Sistema de Gestión de Calidad (SGC). Esta integración debe guiar las decisiones no solo en las CAPA, las desviaciones, los POE y la capacitación, sino también en el control de cambios, el control de documentos y los procesos de calidad de los proveedores. Al alinear el programa de gestión de riesgos operacionales con los elementos del SGC, se crea un ecosistema de cumplimiento unificado que garantiza la concienciación de riesgos y la rendición de cuentas en toda la operación. El papel de la tecnología y los servicios en GRO Implementar ORM con éxito requiere más que un simple marco de trabajo: exige la combinación adecuada de tecnología, servicios y experiencia. Esto incluye: Sistemas de monitorización ambiental validados que brindan visibilidad en tiempo real Racionalización de alarmas y umbrales inteligentes para reducir la fatiga y centrarse en eventos críticos Servicios de calibración y validación que minimizan las interrupciones operativas y garantizan la precisión Capacidades de respaldo y restauración que protegen la continuidad del negocio y la disponibilidad de los datos Revisiones de registros de auditoría y análisis avanzados que mejoran la integridad de los datos y la toma de decisiones En Ellab, reconocemos que una gestión de riesgos eficaz requiere las herramientas adecuadas y el apoyo de expertos. Por eso, ofrecemos una cartera integrada diseñada para fortalecer su gestión de riesgos en todas sus instalaciones y procesos. Nuestros servicios y equipos de validación, calibración y monitorización se complementan para optimizar el cumplimiento normativo, reducir la carga de trabajo manual y mantener sus operaciones siempre preparadas para auditorías. Preguntas frecuentes 1. ¿Cómo se construye un marco de gestión del riesgo operacional? La creación de un marco de gestión de riesgos operativos comienza con la identificación de riesgos potenciales en procesos, sistemas y activos críticos, como fallos de equipos, errores de datos o problemas ambientales, y la evaluación de su impacto en el cumplimiento de las buenas prácticas (GxP) y la integridad de los datos. Un marco sólido basado en riesgos consta de cinco pasos: identificación de riesgos, evaluación y priorización, mitigación, monitorización e integración con el sistema de calidad. 2. ¿Cuál es el objetivo principal de la gestión del riesgo operacional? La gestión de riesgos operativos busca minimizar los eventos imprevistos que interrumpen los procesos, afectan la calidad del producto o amenazan el cumplimiento normativo. En industrias reguladas, también mantiene la integridad de los datos, la preparación para auditorías y estándares como las BPM, la FDA 21 CFR Parte 11 y el Anexo 11 de la UE. La gestión proactiva de riesgos protege las operaciones, la reputación y la seguridad del paciente. 3. ¿Cuál afirmación describe mejor la gestión del riesgo operacional? La gestión de riesgos operativos es una forma estructurada y proactiva de identificar, evaluar y mitigar los riesgos que afectan la continuidad del negocio, la calidad del producto o el cumplimiento normativo. Va más allá de las listas de verificación de cumplimiento normativo, integrando la concienciación sobre los riesgos en la cultura, los sistemas y la toma de decisiones de la organización, especialmente en entornos críticos como salas blancas, laboratorios y áreas de fabricación. 4. ¿Cómo se gestiona el riesgo operativo en una instalación de ciencias biológicas? La gestión del riesgo operativo en las ciencias de la vida implica controles preventivos, monitorización y evaluaciones de calidad. Las tácticas clave incluyen: Realizar evaluaciones de riesgos periódicas Garantizar la monitorización ambiental en tiempo real instrumentos de calibración Validación de procesos térmicos y de esterilización Capacitación del personal en procedimientos operativos estándar y desviaciones 5. ¿Cuál es la diferencia entre la gestión del riesgo operacional y el cumplimiento? El cumplimiento normativo implica seguir normativas como las buenas prácticas (BPM), la ISO o las directrices de la FDA para cumplir con los requisitos mínimos. La gestión de riesgos operativos es más amplia: identifica y controla posibles fallos que podrían causar incumplimientos o interrupciones. Si bien el cumplimiento normativo establece las medidas necesarias y qué se debe hacer, la gestión de riesgos muestra cómo mantener el cumplimiento normativo, la fiabilidad y la preparación para las auditorías.

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