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Calibración

Cómo Calibrar un Termómetro en una Unidad de Temperatura Controlada

Ellab
Ellab
15 octubre 2024
  • ¿Qué es la Calibración de Termómetros?
  • ¿Por qué es Importante la Calibración Periódica?
  • Cómo Calibrar un Termómetro en una Unidad de Temperatura Controlada

Cómo Calibrar un Termómetro en una Unidad de Temperatura Controlada

Un termómetro fiable es esencial para obtener lecturas precisas de la temperatura, y la calibración periódica ayuda a mantener esta precisión. Las mediciones precisas de temperatura son fundamentales en muchos campos, como la industria farmacéutica y la investigación de laboratorio.

¿Qué es la Calibración de Termómetros?

La calibración es el proceso de verificar si un termómetro proporciona lecturas de temperatura correctas. Esto se hace comparando las lecturas del termómetro con una temperatura estándar conocida. La calibración ayuda a garantizar que el termómetro sea lo más preciso posible, con solo una pequeña diferencia con la temperatura real. Sin calibración, incluso pequeños errores en las lecturas pueden generar datos erróneos o condiciones inseguras en procesos donde la temperatura es importante.

¿Por qué es Importante la Calibración Periódica?

La precisión de lectura de los termómetros se deteriora con el tiempo y sus lecturas se “desvían” ligeramente, lo que da como resultado mediciones inexactas. Este deterioro se debe al uso y desgaste habituales, pero también puede ser el resultado de otros problemas ambientales. La calibración periódica de dispositivos de medición garantizará que las lecturas sean correctas.

La calibración periódica de termómetros es fundamental por varias razones:

  • Precisión: los termómetros sin calibrar pueden dar lecturas falsas, lo que podría afectar a los resultados o procesos. En lugares como el almacenamiento de productos farmacéuticos o el trabajo de laboratorio, incluso un pequeño error de temperatura puede provocar la ruina de productos o resultados experimentales inexactos.
  • Seguridad: en entornos donde se necesita un control exacto de la temperatura, como el almacenamiento en frío o la esterilización, el uso de un termómetro sin calibrar podría causar riesgos de seguridad. Si las temperaturas están fuera del rango seguro, el equipo puede fallar o los trabajadores podrían estar en peligro.
  • Normativa: muchas industrias deben cumplir con estándares regulatorios que requieren lecturas de temperatura precisas y rastreables. La calibración regular garantiza que su termómetro cumpla con estos estándares y pueda pasar auditorías o inspecciones.

Cómo Calibrar un Termómetro en una Unidad de Temperatura Controlada

  1. Conozca sus requisitos: es importante comprender qué puntos de temperatura necesita alcanzar. Según su industria o proceso, ciertas temperaturas son críticas para la seguridad y la calidad del producto.
  2. Estabilice la unidad controlada: antes de la calibración, asegúrese de que la temperatura en la unidad controlada sea estable. Deje pasar suficiente tiempo para que el entorno alcance y mantenga una temperatura constante.
  3. Inserte el termómetro: coloque el termómetro correctamente en la unidad, asegurándose de que la sonda o el sensor no estén demasiado cerca de fuentes de calor o frío dentro de la unidad, como ventiladores o serpentines de enfriamiento.
  4. Compare con un termómetro de referencia calibrado: use un segundo termómetro ya calibrado para tomar una lectura del mismo espacio. Esto proporciona un punto de referencia con el que se puede medir el termómetro que se está calibrando.
  5. Registre los resultados: mantenga un registro de las lecturas previas y posteriores a la calibración. Esto es importante tanto para el cumplimiento normativo como para futuras referencias.

En Ellab, nos dedicamos a satisfacer sus necesidades de calibración. Ya sea que necesite ayuda para configurar sus unidades con control de temperatura o requiera servicios de calibración en el sitio, nuestro equipo de expertos está listo para ayudarlo. Nuestro equipo de expertos puede calibrar su equipo, lo que garantiza que funcione de manera precisa y confiable.

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El coste de los retrasos: cómo alquilar equipos garantiza un mapeo estacional sin interrupciones

En las ciencias de la vida, donde la continuidad operacional y el cumplimiento normativo son críticos, los mapeos estacionales no son negociables. A medida que las condiciones ambientales cambian con las estaciones, la necesidad de validaciones fiables y realizadas a tiempo se vuelve aún más crítica, mientras que el riesgo de retrasos aumenta. Sin embargo, muchas organizaciones se enfrentan a limitaciones de recursos, escasez de equipos de validación de temperatura y obstáculos en los periodos de mayor demanda, lo que a menudo se traduce en interrupciones operativas costosas. Un enfoque proactivo consiste en recurrir al alquiler de equipos para eliminar estas barreras. El alquiler de equipos de validación de temperatura te permite responder a las necesidades del mapeo estacional, minimizar los retrasos y mantener la conformidad, al tiempo que optimizas los costes y la asignación de recursos. 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Aplicaciones, Validación

Calibración in situ: transformando el control, la previsibilidad y el cumplimiento normativo

La calibración influye directamente en el tiempo de actividad, el cumplimiento normativo y la confianza en las mediciones críticas. Si su programa de calibración se ha visto alguna vez paralizado debido a retrasos en los envíos, la capacidad de los proveedores o plazos de entrega imprevistos, ya ha experimentado el aspecto más costoso de la calibración: la incertidumbre. En entornos regulados, la incertidumbre se traduce en tiempo de inactividad operativa, capacidad bloqueada y riesgo para la integridad del producto. ¿Cómo reduce la calibración in situ el tiempo de inactividad y las interrupciones operativas? En los modelos tradicionales de calibración fuera de las instalaciones, incluso una calibración anual se convierte en una compleja cadena logística: Embalaje y preparación Retrasos en el envío y por parte del transportista Recepción por parte del proveedor y colas en el laboratorio Pruebas y documentación Logística de devolución y puesta en servicio Cada paso conlleva retrasos, riesgo de daños o pérdidas, y una posible exposición del producto o de los datos. Cuando se incumplen los plazos, los equipos se ven obligados a tomar decisiones de forma reactiva, lo que bloquea los experimentos, retrasa la liberación de lotes o obliga a recurrir a soluciones provisionales y al almacenamiento temporal. La calibración in situ reduce el tiempo de inactividad al eliminar por completo estas variables externas. Los equipos se calibran allí donde se utilizan, según un calendario controlado que se adapta a las necesidades operativas. Los técnicos pueden realizar ajustes o reparaciones menores de inmediato, lo que permite que los activos vuelvan a estar operativos el mismo día. Al eliminar el transporte, las colas de recepción y los traspasos, las organizaciones recuperan el control sobre los plazos y la disponibilidad. Cuándo se debe optar por la calibración in situ La calibración in situ resulta más valiosa cuando la disponibilidad de los equipos afecta directamente a las operaciones, la integridad del producto o los plazos de cumplimiento normativo. Resulta especialmente eficaz para activos instalados o de uso intensivo que son difíciles de retirar del servicio sin interrumpir los flujos de trabajo. Las organizaciones suelen optar por la calibración in situ cuando: El equipo no se puede transportar fácilmente El tiempo de inactividad afecta a la producción, al control de calidad o a las actividades de I+D El envío conlleva riesgos de daños, retrasos o pérdida del equipo El equipo está integrado en un sistema validado de entorno controlado Es necesario calibrar múltiples equipos dentro de las mismas instalaciones La rapidez en el ajuste o la puesta en servicio es fundamental desde el punto de vista operativo Retirar equipos del servicio durante días o semanas puede generar riesgos operativos innecesarios. En lugar de adaptar las operaciones a los plazos de los laboratorios externos, las organizaciones mantienen el control de la programación, el acceso a los equipos y las actividades de cumplimiento normativo directamente en sus propias instalaciones. ¿Por qué aumenta la visibilidad cuando la calibración se realiza en sus propias instalaciones? Cuando la calibración se lleva a cabo dentro de sus instalaciones, la visibilidad aumenta porque el proceso es totalmente transparente e inmediato. En lugar de esperar semanas a recibir informes o certificados, los equipos ven los resultados de la calibración en tiempo real. El estado de los equipos, los fallos y los ajustes necesarios se analizan mientras los técnicos aún se encuentran in situ, lo que convierte la calibración de un informe tardío en una decisión sobre la que se puede actuar casi al instante. Entre los ejemplos de respuestas en tiempo real que permite la calibración in situ se incluyen: Un congelador se desvía fuera de los límites de tolerancia → el productose traslada de inmediato. Si una pipeta está en el límite → se recalibra en el acto. Si una balanza necesita un ajuste → se instalan las piezas de repuesto durante la visita. No hay nada oculto tras un flujo de trabajo de terceros. Tu equipo sabe qué está pasando y por qué. ¿Qué equipos son los más adecuados para la calibración in situ? La calibración in situ ofrece el mayor valor para los activos de uso frecuente y alta disponibilidad en los que el tiempo de inactividad tiene un impacto inmediato, entre los que se incluyen: Pipetas Balanzas Termómetros y sondas de temperatura Frigoríficos y cámaras frigoríficas Congeladores de temperatura ultrabaja Estos equipos pueden prepararse con antelación, calibrarse, ajustarse y ponerse en servicio en una sola visita, lo que minimiza las interrupciones en las actividades de I+D, control de calidad o producción. Creación de un programa de calibración que respalde el control y el cumplimiento normativo Tanto si la calibración se realiza in situ como en un laboratorio de calibración, el diseño del programa determina su eficacia. Los elementos clave incluyen: Evaluación exhaustiva de los activos e incorporación: Asegúrese de que todos los instrumentos, equipos y entornos controlados se incluyan, se clasifiquen y se les asignen los requisitos de servicio adecuados. Especificaciones basadas en el uso real: Defina puntos de prueba y criterios de aceptación que reflejen cómo se utiliza realmente el equipo, en lugar de recurrir por defecto a rangos innecesarios del fabricante original. Gestión de intervalos basada en el riesgo: Ajuste los intervalos de calibración en función de la criticidad y el historial de rendimiento para equilibrar el riesgo y la eficiencia. Límites de ajuste proactivos: Establecer umbrales de ajuste antes de que los activos se desvíen de los límites de tolerancia, reduciendo así la probabilidad de fallos en futuras calibraciones. Documentación completa y defendible: Cada decisión, ya sea excluir un punto de prueba, ampliar un intervalo o marcar un activo como «sin necesidad de calibración», debe estar claramente justificada y registrada.: Cada decisión, ya sea excluir un punto de prueba, ampliar un intervalo o marcar un activo como «sin necesidad de calibración», debe estar claramente justificada y registrada. Estos elementos garantizan que los registros de calibración hagan algo más que demostrar el cumplimiento: demuestran el control.

Calibración

Deja de repetir estudios de congeladores: llega TrackSense™ Frigo UX Sky

Datos en directo. Menos retrasos. Más tiempo productivo. Las calificaciones y revalidaciones de congeladores son conocidas por ser lentas y complejas. Un solo estudio fallido, que muchas veces se detecta solo al final de una campaña de varios días, puede retrasar proyectos días o incluso semanas. ¿El resultado? Tiempo perdido, trabajo duplicado y paradas innecesarias. El nuevo TrackSense™ Frigo UX Sky cambia eso. Al darte visibilidad en tiempo real de tus estudios de congeladores, te ayuda a actuar antes, prevenir fallos y completar las calificaciones a la primera, no a la segunda ni a la tercera. Prev 1 of 1 Next Real-time Data Logger for Freezer Qualification - Frigo UX Sky Prev 1 of 1 Next Mantén el control - de principio a fin Cuando un data logger falla, casi nunca se detecta hasta que termina el estudio. Eso significa días de esfuerzo desaprovechado, congeladores fuera de servicio y la frustración de tener que empezar de nuevo. En la industria de las ciencias de la vida, cada congelador inactivo representa capacidad productiva perdida, y, en ocasiones, millones en producto desperdiciado. Frigo UX Sky elimina las conjeturas. Con más de 1.500 horas de datos continuos en directo a –90 °C, pueden detectarse incidencias al momento, tomar medidas correctivas y mantener estudios y producción en marcha sin interrupciones. Diseñado para el éxito desde el primer intento Calibración in situ: mantén los sensores validados sin interrumpir tus flujos de trabajo. Sin pérdida de datos: el relleno automático mantiene los datos recogidos completos, evitando pérdidas. Potente señal RF: transmisión fiable hasta 200 m. Cobertura completa de temperatura: de –90 °C a +140 °C en un único sistema. Al combinar un rendimiento robusto con monitorización en tiempo real, Frigo UX Sky garantiza que tus calificaciones de congeladores se completen según lo previsto, se reduzcan los tiempos de inactividad y desaparezcan los costosos estudios repetidos.

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