Voedsel toepassingen

CTU’s en TCU’s worden gebruikt om verdere biologische activiteit, zoals bederf in voedsel en medische producten, te voorkomen. De kritieke parameter tijdens opslag is temperatuur, maar vaak wordt ook de luchtvochtigheid gecontroleerd op droge omstandigheden.

Magazijnomgevingen in de farmaceutische, medische en voedingsindustrie kunnen onderhevig zijn aan naleving van de regelgeving, waardoor validatie en monitoring vereist zijn.

Temperatuur en vochtigheid zijn de meest voorkomende kritische parameters, die bepaalde grenswaarden niet kunnen overschrijden en nauwkeurig moeten worden gedocumenteerd.

Rokerijen worden gebruikt voor warmtebehandeling en om smaak, kleur en aroma toe te voegen aan verschillende voedingsproducten, waaronder varkensvlees, rundvlees, worstjes, gevogelte, vis en kaas.

Kamertemperatuur, producttemperatuur, relatieve vochtigheid (RV%) en berekening van Po-waarden zijn kritische parameters voor rokerijverwerking in zowel batch- als continue rokerijsystemen.

Retortsterilisatie of autoclaafsterilisatie in de voedingsindustrie verwijst naar elk gesloten vat of andere apparatuur dat wordt gebruikt voor de thermische verwerking van voedsel. Typisch variëren de sterilisatietemperaturen van 110 tot 135°C.

Zowel statische als roterende stoom-/luchtretorten en wateronderdompeling/cascade-/sproeiretorten vereisen temperatuurvalidatie.

Continu-roterende kooktoestellen worden gebruikt voor het verwarmen, steriliseren en vervolgens koelen van een reeks ingeblikte goederen, zoals fruit, groenten, kant-en-klaarmaaltijden, soepen, zuigelingenvoeding en zuivelproducten. Temperatuurverdelings- en warmtepenetratietesten moeten worden uitgevoerd in elk afzonderlijk fornuis/koeler en voor elk product en elke container.

Hydrostaten zijn stoomretorten die in de voedingsindustrie worden gebruikt voor de thermische verwerking van goederen die zijn opgeslagen in blikken, trays, flessen en zakjes. Doorgaans worden producten gesteriliseerd bij ongeveer 121,1˚C, hoewel dit kan fluctueren afhankelijk van de hoogte van de toren en het product. Temperatuur en druk zijn kritische parameters, omdat producten daarna drukloos moeten worden gemaakt.

UHT- en HTST-pasteurisatie zijn sterk gereguleerde thermische processen die draaien om het steriliseren van vloeibare producten (meestal voedsel) voordat ze worden verpakt. Het doel van het thermische proces is om voedingsmiddelen en dranken, zoals melk, sap, dressing en yoghurt, te steriliseren en er tegelijkertijd voor te zorgen dat ze hun zintuiglijke aantrekkingskracht behouden en houdbare producten worden.

Tunnelpasteurs worden in de voedingsindustrie gebruikt voor de warmtebehandeling van producten zoals bier, frisdranken en zure conserven (fruit, aangezuurde groenten of augurken) enz. die in gesloten flessen of blikken worden bewaard. Er moeten nauwkeurige watertemperaturen worden bereikt om het product in de fles of het blik geleidelijk te verwarmen tot pasteurisatietemperatuur, en om het daarna af te koelen.

Koelketendistributie wordt gebruikt in de voedings- en farmaceutische industrie om te voorkomen dat producten tijdens het transport bij hogere temperaturen bederven. De kritieke parameter tijdens het transport is de temperatuur, maar de luchtvochtigheid wordt soms gecontroleerd op droge omstandigheden.