Temperaturmapping: Expertentipps & Best Practices

Temperaturmapping: Best Practices aus der Praxis eines Ellab-Experten

Ein erfolgreiches Temperaturmapping erfordert eine sorgfältige Planung, präzise Messungen und ein fundiertes Verständnis der Faktoren, die die Temperaturverteilung beeinflussen. Jeder Schritt – von der Positionierung der Temperatursensoren bis zur Identifizierung von Hot Spots und Cold Spots – trägt zu zuverlässigen Messergebnissen und zur Einhaltung regulatorischer Anforderungen in temperaturkontrollierten Umgebungen bei.

Worauf kommt es bei der Planung eines Temperaturmappings an und wie lassen sich typische Fehlerquellen vermeiden, die die Messgenauigkeit beeinträchtigen können?

Wir haben mit Dirk Sanwald, Senior Validation Trainer bei Ellab, über die wichtigsten Aspekte des Temperaturmappings von Gefrierschränken gesprochen. Er gibt praxisnahe Tipps zur Vorbereitung und Durchführung, zur Positionierung der Temperatursensoren und zur Auswahl geeigneter Messtechnik.

Dirk, worauf kommt es bei der Planung eines Temperaturmappings für einen Gefrierschrank besonders an?

Dirk: Bei der Planung müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden: Dazu gehören der Gerätetyp und die Bauweise, die Größe und das Nutzvolumen sowie die Anzahl der Lagerebenen. Darüber hinaus müssen der Temperaturbereich, die Akzeptanzkriterien, die Positionierung der Datenlogger, das Messintervall und die Dauer des Mappings definiert werden. Auch die Beladungs- und Betriebsbedingungen des Gefrierschranks spielen eine wichtige Rolle.

Und wie bestimmst du die optimale Anzahl und Position der Temperatursensoren für ein Temperaturmapping?

Dirk: Die Anzahl und Positionierung der Datenlogger hängen vor allem von der Größe, der Bauweise und der Anzahl der Lagerebenen des Geräts ab. Mindestens sollten Messpunkte an den acht Ecken sowie in der Mitte des Geräts vorgesehen werden. Zusätzlich empfiehlt es sich, auf jeder Lagerebene mittig einen Datenlogger zu positionieren. Bei einem Gefrierschrank mit fünf Lagerebenen ergibt sich daraus eine Gesamtzahl von 13 Datenloggern.

Bei einem Temperaturmapping unter Beladungsbedingungen sollten zusätzliche Datenlogger innerhalb einer repräsentativen Beladung positioniert werden. Um den Einfluss von Türöffnungen auf die Produkttemperatur zu untersuchen, wird ein Worst-Case-Behälter eingesetzt. Dabei handelt es sich in der Regel um das kleinste gelagerte Volumen, da es am schnellsten auf Temperaturänderungen reagiert.

Das ergibt Sinn. Wie identifizierst du Hot Spots und Cold Spots und warum sind sie für die temperaturkontrollierte Lagerung so wichtig?

Dirk: Hot Spots und Cold Spots werden im Rahmen eines Temperaturmappings im unbeladenen Zustand identifiziert. Dazu vergleichen wir die Temperaturprofile aller Messpunkte, um festzustellen, wo die höchsten und niedrigsten Temperaturen auftreten.

Wichtig ist dabei, nicht nur die Durchschnittstemperaturen zu betrachten, sondern auch kurzfristige Temperaturschwankungen zu berücksichtigen, beispielsweise durch Regel- oder Abtauzyklen. Diese Messpunkte sind besonders relevant, da hier das größte Risiko besteht, dass die Temperatur die definierten Akzeptanzgrenzen über- oder unterschreitet. Die identifizierten Hot Spots und Cold Spots können anschließend als Grundlage für die risikobasierte Positionierung der Sensoren zur kontinuierlichen Temperaturüberwachung und Alarmierung dienen.

Welche Herausforderungen sind dir bei der Durchführung von Temperaturmappings in der Praxis am häufigsten begegnet?

Dirk: Typische Fehlerquellen sind eine ungünstige Positionierung oder unzureichende Fixierung der Datenlogger, nicht vollständig temperaturstabilisierte Geräte sowie unzureichend vorkonditionierte Beladungen.

Problematisch können auch Beladungen sein, die vor Beginn des Mappings bei zu hohen Temperaturen gelagert wurden. Darüber hinaus kann eine unzureichende Kenntnis der geltenden Standardarbeitsanweisungen (SOPs) zu Abweichungen während des Mappings führen.

Die gute Nachricht ist, dass sich diese Herausforderungen durch sorgfältige Vorbereitung weitgehend vermeiden lassen. Die Positionen und Befestigungsmethoden der Datenlogger sollten vorab festgelegt werden. Zudem muss ausreichend Zeit für die Temperaturstabilisierung des Geräts eingeplant und die Beladung unter definierten Bedingungen vorkonditioniert werden.

Ebenso wichtig ist, dass alle Beteiligten vor Beginn des Temperaturmappings mit den relevanten SOPs und dem Prüfprotokoll vertraut sind.

Worauf achtest du bei der Auswahl der Messtechnik, um präzise und zuverlässige Ergebnisse beim Temperaturmapping sicherzustellen?

Dirk: Die eingesetzte Messtechnik muss für den vorgesehenen Temperaturbereich, die Umgebungsbedingungen und die definierten Akzeptanzkriterien geeignet sein.

Entscheidend sind eine ausreichende Messgenauigkeit, eine gültige Kalibrierung, ein geeignetes Messintervall und genügend Speicherkapazität.

Darüber hinaus sollten die geplanten Prüfungen und die Anforderungen des Mapping-Protokolls bereits vor der Auswahl der Messtechnik bekannt sein. Wenn Messwerte überprüft werden müssen, ohne das Gerät zu öffnen, bieten Datenlogger mit Funkmodul einen klaren Vorteil.

So lässt sich beispielsweise nach einem Türöffnungstest überprüfen, ob die Temperatur wieder innerhalb der definierten Akzeptanzgrenzen liegt, ohne den Gefrierschrank erneut öffnen und damit die Messergebnisse möglicherweise beeinflussen zu müssen.

Dirk, vielen Dank für deine praxisnahen Einblicke und wertvollen Tipps zum Temperaturmapping!

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Ein zuverlässiges Temperaturmapping erfordert eine sorgfältige Planung, geeignete Messtechnik und fundiertes Fachwissen.

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