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Applicazioni, Monitoraggio

How to Secure Your Biobank Storage and Supply Chain

Ellab
1 Marzo 2022
  • Why Validate and Monitor CTU/TCU’s and the Supply Chain Specifically?
  • The Ellab Biobank Storage and Supply Chain eBook

How to Secure Your Biobank Storage and Supply Chain

The eBook on how you can stay compliant and in control of your biobank storage and supply chain.

Why Validate and Monitor CTU/TCU’s and the Supply Chain Specifically?

When working with sensitive biological samples, control is everything. In this case, we’re talking about controlling the temperature to keep samples from deteriorating. Now, the only way to ensure that you have control, is by validating and monitoring the storage in which they’re kept and the means of which they’re being transported by.

By performing thermal validation and continuous monitoring of these processes, you have the necessary data, reports and alerts to ensure compliance. When done right, you can feel confident that your biological samples are safe to use after prolonged time in storage, and that they’re intact and viable after being transported.

To validate these processes, we recommend using wireless data loggers, whilst continuous monitoring should be setup using an environmental monitoring system.

The Ellab Biobank Storage and Supply Chain eBook

Ellab’s Biobank eBook explores everything you need to safely store and transport biological samples and products. The eBook covers:

  • Validation of your control temperature units/temperature control units (CTU/TCU’s)
  • The importance of continuous environmental monitoring of cold storage and supply chain
  • Appropriate validation and monitoring equipment for cold storage and supply chain
  • How to minimize negative effects caused by external conditions
  • Staying compliant with quality assurance and external audits
  • Finding qualified experts for temperature mapping
  • How we can help you ensure sample integrity

Enhance process efficiency with compliance hardware and services.

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Il costo dei ritardi: come il noleggio delle apparecchiature garantisce una mappatura stagionale senza interruzion

In life science environments, where operational continuity and regulatory compliance are critical, performing seasonal mapping in controlled spaces during seasonal extremes is nonnegotiable. Con il variare delle condizioni ambientali al cambiare delle stagioni, la necessità di una validazione affidabile e tempestiva diventa ancora più rilevante, mentre aumenta il rischio di ritardi. Tuttavia, molte organizzazioni si trovano ad affrontare vincoli di risorse, carenze di apparecchiature per la validazione della temperatura e colli di bottiglia nei periodi di picco, che spesso si traducono in interruzioni operative costose. Un approccio lungimirante prevede il ricorso al noleggio delle apparecchiature per superare questi ostacoli. Il noleggio di strumenti per la validazione della temperatura consente di rispondere con sicurezza alle esigenze di mappatura stagionale, riducendo al minimo i ritardi e garantendo la conformità, ottimizzando al contempo costi e allocazione delle risorse. Sbloccare l’agilità della mappatura stagionale grazie al noleggio delle apparecchiature Il possesso tradizionale delle apparecchiature di validazione può comportare diversi ostacoli, come elevati investimenti iniziali, oneri di manutenzione o scarsa flessibilità nei periodi di domanda variabile. Il noleggio delle apparecchiature rappresenta un’alternativa agile e scalabile. Con un partner di noleggio dedicato, ottieni un accesso rapido alle tecnologie più recenti, completamente calibrate, esattamente quando e dove servono. Risparmio sui costi grazie a un’allocazione mirata delle risorse Invece di immobilizzare il capitale in apparecchiature che possono rimanere inutilizzate per gran parte dell’anno, il noleggio trasforma l’approvvigionamento in un costo operativo snello. Le spese sono prevedibili e paghi solo per ciò che utilizzi, eliminando i costi nascosti legati a manutenzione, stoccaggio o obsolescenza tecnologica. Questo consente di liberare budget per iniziative strategiche, garantendo al contempo la disponibilità delle apparecchiature più idonee nei periodi critici di mappatura stagionale, in qualsiasi magazzino, cella frigorifera o ambiente a temperatura controllata Flessibilità nei periodi di picco della domanda La domanda di mappatura stagionale raggiunge i picchi nei periodi più rigidi dell’inverno e nei momenti più caldi dell’estate. Affidarsi esclusivamente a risorse interne o ad apparecchiature di proprietà può lasciarti impreparato ad affrontare questi picchi. I programmi di noleggio consentono di scalare le risorse in modo semplice, garantendo la disponibilità della giusta quantità e tipologia di data logger di temperatura e sensori a noleggio, senza lunghi tempi di attesa o difficoltà di approvvigionamento dell’ultimo minuto. In caso di guasto di un’unità, la sostituzione è rapida; se l’ambito del progetto cambia, l’aumento delle risorse è immediato. Accesso immediato alle tecnologie più avanzate Ogni operazione orientata alla conformità necessita della certezza che gli studi di mappatura della temperatura siano condotti con strumenti di livello superiore. I fornitori di noleggio dispongono di inventari ampi e aggiornati di apparecchiature per la validazione della temperatura e data logger a noleggio, evitando l’utilizzo di dispositivi obsoleti o non adeguatamente calibrati. Questo garantisce la preparazione agli audit, l’integrità dei dati e l’allineamento continuo agli standard normativi più recenti per magazzini, celle frigorifere o altri ambienti controllati. I veri costi dei ritardi nella mappatura e come il noleggio li riduce Rimandare la mappatura stagionale comporta costi reali e a catena: Fermi operativi: se uno studio di mappatura della temperatura viene rinviato a causa di una disponibilità insufficiente di apparecchiature di mappatura della temperatura a noleggio, spazi critici come magazzini, celle frigorifere o camere di stabilità rimangono fuori servizio, rallentando i flussi di lavoro e la generazione di ricavi. Impatto sulla conformità: i ritardi aumentano il rischio di documentazione incompleta o di studi reattivi e soggetti a errori, esponendo l’organizzazione ad audit, osservazioni o costosi interventi correttivi. Costi aggiuntivi per approvvigionamenti dell’ultimo minuto: reperire in emergenza apparecchiature per la validazione della temperatura o data logger di temperatura a noleggio nei periodi di picco comporta costi maggiori per logistica accelerata e calibrazioni urgenti. Il noleggio pianificato in anticipo protegge da queste spese evitabili. Un approccio strategico al noleggio elimina questi punti di attrito. Collaborando con un fornitore affidabile come Ellab, è possibile assicurarsi in anticipo apparecchiature calibrate, garantendo un processo di mappatura fluido e puntuale che mantiene operative le attività e assicura la conformità normativa. Azioni proattive per un’efficienza guidata dal noleggio nella mappatura stagionale Per sfruttare appieno i vantaggi del noleggio delle apparecchiature nella mappatura stagionale o in uno studio di mappatura della temperatura, integra queste best practice: Prenota le apparecchiature a noleggio con largo anticipo rispetto ai picchi stagionali Prevedi le finestre di mappatura e prenota le apparecchiature di mappatura della temperatura a noleggio con 4–6 settimane di anticipo. Questo garantisce l’accesso ai dispositivi più adatti e consente di effettuare controlli pre-distribuzione, adeguamenti del piano di mappatura e attività di mitigazione del rischio. Sfrutta l’esperienza dei fornitori di apparecchiature per ottimizzare lo studio I partner di noleggio di qualità offrono molto più della sola strumentazione. Mettono a disposizione competenze approfondite nella configurazione dello studio, nell’analisi dei dati e nella conformità normativa. Affidati alla loro consulenza per il posizionamento ottimale dei sensori in magazzini o celle frigorifere, per garantire l’integrità dei dati e per una reportistica semplificata in ogni studio di mappatura della temperatura. Dai priorità alla validazione prima della distribuzione Una volta ricevute le apparecchiature per la validazione della temperatura o i data logger di temperatura a noleggio, esegui immediatamente le verifiche. Controlla i certificati di calibrazione, verifica le quantità e assicurati che tutti i dispositivi soddisfino i requisiti di durata dello studio. L’identificazione tempestiva di eventuali criticità evita ritardi dell’ultimo minuto. Un approccio a prova di futuro per la mappatura stagionale Con l’evoluzione continua dei requisiti di conformità e della variabilità stagionale, le organizzazioni lungimiranti nel settore delle scienze della vita stanno adottando soluzioni di noleggio, superando modelli rigidi basati esclusivamente sulla proprietà. Le opzioni di noleggio favoriscono efficienza, reattività ed economicità in processi critici come la mappatura stagionale e gli studi di mappatura della temperatura. Rendendo il noleggio delle apparecchiature un pilastro centrale della tua strategia di validazione, puoi: Garantire operazioni ininterrotte, indipendentemente dai picchi stagionali o legati a specifici progetti Mantenere flessibilità di budget ed evitare investimenti in conto capitale non pianificati Accedere on demand a apparecchiature per la validazione della temperatura e data logger all’avanguardia e calibrati Beneficiare di un supporto esperto, ottimizzando sia le tempistiche sia la qualità dei dati Scopri oggi stesso le nostre soluzioni di noleggio flessibile e assicurati le risorse necessarie per una mappatura stagionale senza interruzioni, sia per il tuo magazzino, la cella frigorifera o qualsiasi ambiente sensibile alla temperatura.

Applicazioni, Convalida

Smetti di Ripetere gli Studi sui Congelatori: Presentiamo TrackSense™ Frigo UX Sky

Dati in tempo reale. Meno ritardi. Più tempo produttivo. Le qualifiche e riqualifiche dei congelatori richiedono molto tempo. Un singolo studio fallito – spesso rilevato solo alla fine di una campagna di più giorni – può ritardare i progetti di giorni o settimane. Il risultato? Tempo perso, lavoro ripetuto e inutili fermi impianto. Il nuovo TrackSense™ Frigo UX Sky cambia tutto questo. Offrendo visibilità in tempo reale sugli studi dei congelatori, le consente di intervenire prima, prevenire guasti e completare le qualifiche al primo tentativo – non al secondo o terzo. Prev 1 of 1 Next Real-time Data Logger for Freezer Qualification - Frigo UX Sky Prev 1 of 1 Next Controllo completo dall’inizio alla fine Quando un data logger fallisce, raramente ci si accorge prima della fine dello studio. Significa giorni di lavoro sprecato, congelatori fuori uso e la frustrazione di ricominciare. Nel life science, ogni congelatore inattivo rappresenta capacità produttiva persa – e talvolta milioni di euro in ritardi di produzione. Frigo UX Sky elimina le incertezze. Con oltre 1.500 ore di dati live continui a –90 °C, i team possono individuare problemi in tempo reale, intervenire subito e mantenere studi – e produzione – in corso senza interruzioni. Progettato per garantire affidabilità e successo al primo colpo Nessuna perdita di dati: il backfill automatico mantiene sempre completi i dataset. Taratura in loco: mantiene i sensori convalidati senza interrompere i flussi di lavoro. Segnale RF potente: trasmissione affidabile fino a 200 m. Copertura completa della temperatura: da –90 °C a +140 °C con un unico sistema. Combinando prestazioni robuste con monitoraggio in tempo reale, Frigo UX Sky garantisce il completamento delle qualifiche dei congelatori nei tempi previsti, la riduzione dei tempi di inattività e l’eliminazione dei costosi studi ripetuti.

Applicazioni, Convalida

Come costruire un solido programma di gestione del rischio operativo in 5 passaggi pratici

La gestione del rischio operativo è fondamentale per la conformità alle normative sulle scienze biologiche e il controllo dei processi GxP. Questo articolo illustra come un approccio strutturato ai rischi operativi possa proteggere i dati, migliorare la prontezza degli audit e promuovere il miglioramento continuo. Nel settore delle scienze biologiche, dove precisione, conformità e sicurezza dei pazienti sono essenziali, la gestione del rischio operativo è più di un requisito normativo: è una necessità strategica. Un approccio strutturato alla gestione del rischio operativo, basato su ICH Q9(R1) e ISO 31000, contribuisce a garantire la conformità GxP, a proteggere l’integrità dei dati e a mantenere il controllo su tutte le operazioni, supportando una conformità coerente e pronta per la verifica nel settore delle scienze biologiche. Che cos'è la gestione del rischio operativo? In sostanza, la gestione del rischio operativo è il processo di identificazione, valutazione, monitoraggio e mitigazione dei rischi derivanti dalle operazioni quotidiane. Nella conformità alle normative in ambito life science, questi rischi possono includere: Persone: formazione insufficiente, ambiguità di ruolo o deviazioni procedurali Processo: lacune nelle procedure operative standard, mancanza di controlli basati sul rischio o esecuzione incoerente Tecnologia: malfunzionamenti delle apparecchiature, problemi di convalida del software o guasti dell’automazione Ambiente: condizioni di temperatura, umidità o pressione fuori specifica Dati: violazioni dei principi ALCOA+, audit trail incompleti o integrità compromessa Una gestione efficace del rischio non è reattiva: dovrebbe essere una mentalità proattiva che consenta un migliore processo decisionale, eviti incidenti costosi, migliori l’integrità dei dati e mantenga la conformità in tutte le sedi e le aree geografiche. La gestione del rischio operativo è integrata in ogni processo, contribuendo ad anticipare i problemi prima che si verifichino e a mitigarne l’impatto quando si verificano. Perché la gestione del rischio operativo è importante Nei settori guidati dalle Buone Pratiche di Fabbricazione (GMP), dall’ALCOA+ e da una rigorosa supervisione normativa, la posta in gioco è alta. I rischi operativi possono portare alla non conformità agli standard di settore, innescando situazioni come la ripetizione di studi o il ritiro di prodotti. Una gestione proattiva del rischio garantisce: Maggiore conformità GxP Protezione di sistemi e risorse convalidati Prontezza all’audit Tempi di inattività ridotti al minimo e maggiore efficienza dei processi Integrando il pensiero basato sul rischio in tutto il ciclo di vita, dall’avvio del progetto alle operazioni di routine, le organizzazioni riescono a superare le sfide di conformità, migliorando non solo le proprie prestazioni, ma anche la propria resilienza. Costruire un framework di gestione del rischio operativo in 5 passaggi Sviluppare un framework di gestione del rischio su misura per le vostre attività garantisce che gli sforzi di conformità siano efficienti e scalabili. Un solido framework di ORM include in genere: 1. Identificazione del rischio In questa fase, esaminiamo attentamente tutti gli aspetti chiave in cui i problemi potrebbero influire sulla qualità o sulla sicurezza, come la deriva della calibrazione, la perdita di potenza, la deviazione del processo o l’affaticamento degli allarmi. Questo ci aiuta a garantire che tutto funzioni senza intoppi e in sicurezza. Strumenti come l’analisi FMEA (Failure Modes and Effects Analysis) e le verifiche strutturate possono aiutare i team a individuare proattivamente le vulnerabilità. L’analisi della cronologia CAPA e dei risultati degli audit evidenzia ulteriormente le aree a rischio ricorrente o latente. 2. Valutazione del rischio e definizione delle priorità La seconda fase si concentra sulla valutazione della probabilità e dell’impatto dei rischi identificati. Strumenti come l’autovalutazione del controllo del rischio, gli indicatori chiave di rischio (KRI) e i sistemi di gestione degli incidenti svolgono un ruolo fondamentale in questo ambito. Gli indicatori chiave di rischio (KRI) dovrebbero essere collegati a parametri misurabili, come tempi di risposta agli allarmi, percentuali di calibrazione o frequenza di deviazione, e valutati utilizzando il modello standard ” Gravità × Occorrenza × Rilevabilità” . Inoltre, le organizzazioni dovrebbero definire la propria propensione al rischio , chiarendo quali rischi richiedono attenzione immediata e quali possono essere tollerati. Questo approccio strutturato garantisce che i rischi siano prioritizzati in modo efficace. 3. Mitigazione e controllo Una volta stabilita la priorità dei rischi, adottare misure per attuare azioni preventive, investigative e correttive: Preventiva: misure quali sistemi di monitoraggio ambientale (EMS), programmi di calibrazione e alimentazione di backup UPS. Detective: allarmi, revisioni della traccia di controllo e analisi delle tendenze per identificare i problemi prima che degenerino. Correttivo: CAPA, correzioni dei fornitori e controllo delle modifiche per correggere le deviazioni e rafforzare la resilienza futura. Sfruttare strumenti avanzati come un sistema di monitoraggio ambientale può essere un ottimo modo per individuare condizioni fuori specifica in tempo reale, contribuendo ad alleggerire il carico di lavoro manuale e a migliorare l’integrità dei dati e la visibilità in tempo reale delle operazioni. 4. Monitoraggio e revisione La gestione del rischio non è un processo “imposta e dimentica”; richiede una supervisione continua. Definisci e monitora KPI/KRI correlati alla conformità e alle prestazioni, come tempi di risposta agli allarmi, percentuali di calibrazione e tassi di ricorrenza CAPA . Assicurati di rivedere regolarmente queste metriche per rimanere aggiornato sui cambiamenti operativi e sull’evoluzione del panorama normativo. Questo monitoraggio proattivo mantiene il tuo programma di conformità allineato e pronto per gli audit. 5. Integrazione con i sistemi di qualità Infine, un solido framework ORM dovrebbe essere perfettamente integrato nel vostro Sistema di Gestione della Qualità (QMS). Questa integrazione dovrebbe guidare le decisioni non solo in termini di CAPA, deviazioni, SOP e formazione, ma anche di controllo delle modifiche, controllo dei documenti e processi di qualità dei fornitori. Allineando l’ORM con gli elementi del QMS, si crea un ecosistema di conformità unificato che garantisce la consapevolezza dei rischi e la responsabilità in tutta l’attività. Il ruolo della tecnologia e dei servizi nell'ORM Per implementare con successo l’ORM non basta un semplice framework: è necessaria la giusta combinazione di tecnologia, servizi e competenze. Questo include: Sistemi di monitoraggio ambientale convalidati (EMS) che forniscono visibilità in tempo reale Razionalizzazione degli allarmi e soglie intelligenti per ridurre l’affaticamento e concentrarsi sugli eventi critici Servizi di calibrazione e convalida che riducono al minimo le interruzioni operative e garantiscono la precisione Funzionalità di backup e ripristino che salvaguardano la continuità aziendale e la disponibilità dei dati Revisioni della traccia di controllo e analisi avanzate che migliorano l’integrità dei dati e il processo decisionale In Ellab, siamo consapevoli che una gestione efficace del rischio richiede gli strumenti giusti e il supporto di esperti. Ecco perché offriamo un portfolio integrato progettato per rafforzare la vostra posizione di rischio in tutte le strutture e i processi. I nostri servizi e le nostre apparecchiature di validazione, taratura e monitoraggio lavorano insieme per semplificare la conformità, ridurre il carico di lavoro manuale e mantenere le vostre operazioni sempre pronte per gli audit. Domande frequenti 1. Come si costruisce un quadro di gestione del rischio operativo? La creazione di un framework di gestione del rischio operativo inizia con l’identificazione dei potenziali rischi nei processi, nei sistemi e negli asset critici, come guasti alle apparecchiature, errori nei dati o problemi ambientali, e con la valutazione del loro impatto sulla conformità GxP e sull’integrità dei dati. Un framework solido e basato sul rischio prevede cinque fasi: identificazione del rischio, valutazione e definizione delle priorità, mitigazione, monitoraggio e integrazione con il sistema di qualità. 2. Qual è l’obiettivo primario della gestione del rischio operativo? La gestione del rischio operativo mira a ridurre al minimo gli eventi imprevisti che interrompono i processi, influiscono sulla qualità del prodotto o minacciano la conformità . Nei settori regolamentati, garantisce inoltre l’integrità dei dati, la prontezza agli audit e il rispetto di standard come GMP, FDA 21 CFR Parte 11 e Allegato 11 UE. La gestione proattiva dei rischi salvaguarda le operazioni, la reputazione e la sicurezza dei pazienti. 3. Quale affermazione descrive meglio la gestione del rischio operativo? La gestione del rischio operativo è un metodo strutturato e proattivo per identificare, valutare e mitigare i rischi che incidono sulla continuità aziendale, sulla qualità dei prodotti o sulla conformità. Va oltre le checklist di conformità, integrando la consapevolezza del rischio nella cultura, nei sistemi e nei processi decisionali dell’organizzazione, soprattutto in ambienti critici come camere bianche, laboratori e impianti di produzione. 4. Come si gestisce il rischio operativo in una struttura di scienze biologiche? La gestione del rischio operativo nel settore delle scienze biologiche implica controlli preventivi, monitoraggio e valutazioni della qualità. Le principali strategie includono: Condurre valutazioni regolari dei rischi Garantire il monitoraggio ambientale in tempo reale Strumenti di taratura Validazione dei processi termici e di sterilizzazione Formazione del personale sulle procedure operative standard e sulle deviazioni 5. Qual è la differenza tra gestione del rischio operativo e conformità? La conformità implica il rispetto di normative come GxP, ISO o linee guida FDA per soddisfare i requisiti minimi. La gestione del rischio operativo è più ampia e si occupa di identificare e controllare potenziali errori che potrebbero causare non conformità o interruzioni. Mentre la conformità stabilisce cosa deve essere fatto, la gestione del rischio indica come rimanere conformi, affidabili e pronti per gli audit.

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