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Ellab Temperature Standard

La temperatura rappresenta il parametro misurato più di frequente nella maggior parte delle applicazioni. La misurazione della temperatura prevede l’utilizzo di apparecchiatura come data loggers, termocoppie o altri termometri più semplici. La soluzione ideale per la taratura dei sensori di temperatura dipende dal tipo di sensore.

In generale, esistono due tipi di apparecchiatura di taratura degli strumenti per i sensori di temperatura: fornetti a secco e bagni a olio. Entrambi vengono utilizzati insieme a un sensore di riferimento della temperatura (Ellab Temperature Standard) per fornire un ambiente con temperatura stabile per il confronto e la definizione dell’accuratezza. I diversi vantaggi e svantaggi di ciascun metodo di taratura degli strumenti sono correlati al tipo di sensore di temperatura da tarare.

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Fornetto a secco, per cicli di taratura più brevi

La taratura dei fornetti a secco è semplice da gestire e funziona mediante il riscaldamento e il raffreddamento del fornetto fino al raggiungimento della temperatura necessaria. I fornetti a secco sono generalmente dotati di cicli di taratura più brevi, in quanto il processo di riscaldamento e raffreddamento è più rapido in presenza di aria riscaldata/raffreddata. Questo metodo, pertanto, risulta ideale per processi più veloci e alterazioni della temperatura più rapide e offre una stazione di lavoro compatta e completamente mobile. Poiché non sono presenti liquidi, non sussiste alcun rischio di perdita o incendio, un ottimo vantaggio a favore dei fornetti a secco in qualità di soluzione di taratura. I fornetti a secco sono ideali soprattutto per sensori lunghi e dritti e presentano un intervallo di temperatura da -100 °C a +700 °C.

Vedi i fornetti a secco
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Bagni a olio: taratura per tutti i tipi di sensore

I bagni a olio forniscono un ambiente particolarmente stabile nell’area di taratura e offrono una precisione elevata grazie al mezzo liquido che circonda i sensori. I bagni per la temperatura possono essere utilizzati per tutti i tipi di sensore, compresi i sensori corti e curvi. La loro flessibilità durante la taratura, a prescindere dalla forma dei sensori, rappresenta uno dei vantaggi offerti dalla scelta di un bagno a olio come soluzione di taratura. Per un utilizzo ottimale, occorre sostituire regolarmente il liquido (a seconda dell’uso) e scegliere liquidi di qualità al fine di ottenere omogeneità e stabilità nell’area di taratura. I bagni a olio sono dotati di un intervallo di temperatura da -80 °C a 300 °C.

Visualizza i bagni a olio
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Taratura di strumenti di pressione

Anche le misurazioni della pressione vengono spesso eseguite per varie applicazioni, rendendo importante la taratura della pressione. Se un processo richiede tarature della pressione, dai un’occhiata alla nostra soluzione apposita.

Visualizza il calibratore di pressione
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Acquisto

Acquista l’apparecchiatura di convalida di Ellab ed esegui autonomamente studi di convalida, in qualsiasi momento e luogo.

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Rentals

Noleggia l’apparecchiatura di Ellab e prova i prodotti prima di concludere l’acquisto.

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Servizio in loco

Usufruisci di servizi di qualifica e convalida in loco. Disponiamo di ingegneri di convalida formati ed estremamente competenti.

Perché la taratura degli strumenti è importante

La taratura prevede il confronto tra due dispositivi: quello che deve essere tarato e un dispositivo che funge da sensore di riferimento per definire l’accuratezza.

 

La taratura degli strumenti viene eseguita per garantire l’accuratezza dei dispositivi di misurazione, quali termocoppie e/o data loggers senza fili, mediante un sensore di riferimento della temperatura, ossia uno strumento di riferimento PT100.

 

Tutti i dispositivi di misurazione sono soggetti a deriva nel tempo a causa dell’usura, dunque richiedono tarature periodiche. I sensori RTD risultano più stabili delle termocoppie, dunque sono tendenzialmente meno soggetti a deriva, mentre le termocoppie presentano una deriva maggiore nel tempo.

 

A prescindere dalla tendenza alla deriva, è importante eseguire la taratura per assicurare la qualità costante dei prodotti realizzati e confermare l’attendibilità dei dati raccolti mediante, ad esempio, attività di convalida. Durante la taratura, le letture dei sensori vengono confrontate con quelle del sensore di riferimento della temperatura, mentre rimangono in condizioni stabili all’interno di un bagno a olio o di un fornetto a secco.

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La necessità di taratura periodica

 

La frequenza di taratura degli strumenti necessaria dipende dall’applicazione e dall’ambiente, in quanto gli ambienti più ostili provocano derive più rapide dei sensori rispetto agli ambienti più miti. Anche l’accuratezza di misurazione svolge un ruolo importante per determinare la necessità di taratura.

 

La taratura risulta tanto più importante quanto più preciso e specifico è il parametro di misurazione. La taratura degli strumenti dovrebbe sempre rappresentare una parte regolare o pianificata della procedura operativa standard (SOP), in quanto può esercitare un impatto cruciale sul risultato se la misurazione del sensore non è corretta, anche in caso di piccole deviazioni.

 

In molti processi produttivi, una percentuale di deviazione della temperatura ridotta comporta gravi conseguenze per la sterilità e la qualità del prodotto, causando in definitiva la perdita di lotti e sprechi in termini di costi.

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I vantaggi della taratura periodica

 

Benché la taratura degli strumenti possa apparire come una parte del processo produttivo dispendiosa in termini di tempo, è importante notare che è possibile ridurre il tempo e il costo del processo, in quanto questo sarà più efficiente e il risultato più preciso.

 

Pertanto, è fortemente raccomandato eseguire una qualche forma di taratura degli strumenti in qualsiasi processo e settore.

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