Der ETI Recorder Plus ist ein hochqualitatives Digital Thermometer (Temperatur & Druck), um die Prozesstemperatur in Autoklaven anzuzeigen und zu dokumentieren. Er erfüllt die Forderungen gemäß FDA 21 CFR Part 113 und ist somit für die Prozessüberwachung bei der Pasteurisation und Sterilisation von Lebensmitteln ausgelegt. Der ETI Recorder Plus hat ein digitales, leicht ablesbares Display und bietet eine Genauigkeit von ±0,1 °C für Temperatur und 0,15 % des gesamten Skalenbereichs (20-120 °C) für Druck. So entfällt auch die Gefahr einer Quecksilberverunreinigung, wie sie bei herkömmlichen Thermometern gegeben ist.
Erfüllt die Forderungen gemäß FDA 21 CFR Part 113
FDA-konforme Alternative zu Quecksilberthermometern
Intelligenter Edelstahlsensor mit 6 mm Durchmesser und zwei unabhängigen Pt-1000
Sensorelement und A/D-Wandler
Umgebung:
0 – 90% RH, nicht kondensierend
Schutzklasse:
IP67
Ausgang:
RS485
Externe Spannungsversorgung:
7 bis 30 V DC
Batterie-Backup:
Intern, wiederaufladbar, 8 Stunden
Aktualisierung des Displays:
1 Sekunde
Speicherkapazität:
60.000 Datenpunkte
Digitaler Drucksensor
Output:
RS485
Messbereich:
0 bis 4 bar Abs
Versorgungsspannung:
8…..28 V DC
Genauigkeit:
0,15% des gesamten Skalenbereichs (20…..120 °C)
Tatsächliche Output-Rate:
100 Hz
Auflösung:
0,002% des gesamten Skalenbereichs
Langzeitstabilität:
Bereich < 2 Bar: 2 mBar
Bereich > 2 Bar: 0,2% des gesamten Skalenbereichs
Elektronische Verbindung:
Binder-Stecker 723 (5 Pole)
Arbeitsbereich:
20 – 150 °C (Elektronik max. 120 °C)
Schutzklasse:
IP64 Optional: IP67 oder IP68 (mit Kabel)
CE-Konformität:
EN 61000-6-1 bis 6-4
Material in Kontakt mit Medien:
Edelstahl 316 L (DIN 1.4435)/Vitron®
Gewicht:
280 g
Dokumentierte und rückführbare Genauigkeit
Der ETI Recorder Plus verfügt über eine Genauigkeit von ±0,1 °C, ist mit einem genau kalibrierten Referenzthermometer abgeglichen und wird mit einem Kalibrierzertifikat rückführbar gemäß NIST ausgeliefert. Der ETI Sensor hat eine eigene ID, welche auf dem Kalibrierzertifikat ausgewiesen ist (Rückführbarkeit).
Die Kombination der vollen Konformität der FDA Regularien und Ellabs renommierter Qualität und Beständigkeit, machen den ETI zu einem erstklassigen Thermometer für die Autoklavenüberwachung. Mit dem Gedanken, dass Produktsicherheit, Qualität und Effektivität kritische Parameter für unsere Kunden sind, hat Ellab zusätzliche Features zum ETI Recorder Plus hinzugefügt.
Kalibrierung
Der Ablauf der Werks-Rekalibrierung ist sehr einfach, da der Sensor beides enthält – sowohl Kalibrierkonstanten als auch die ID – unabhängig vom Display. Wenn der Messfühler zur Werkskalibrierung eingeschickt wird, stellen wir ein Zertifikat aus, welches alle benötigten Informationen gemäß den FDA Regularien enthält und die Beständigkeit und Genauigkeit des ETI Recorder Plus dokumentiert. Das Kalibrierdatum ist auf dem digitalen Display leicht abzulesen. Das ETI Display zeigt 28 Tage vor dem Ablaufdatum der nächsten Werkskalibrierung automatisch eine Warnung an.
Der ETI kann über eine Modbus RTU-Schnittstelle mit der SPS verbunden werden.
Somit werden die Daten von Temperatur-, Druck- und Zeitmessungen direkt an die SPS übertragen. Dies ermöglicht es dem Anwender, den Prozess und die Anlage (Autoklav) zu steuern. Es können mehrere ETI für die Überwachung eingesetzt werden, wenn die SPS mit einem SCADA-System verbunden ist. So erhält der Anwender eine genaue Übersicht über die Messungen aller installierten ETI.
Um sicherzustellen, dass Ihr Prozess weiterhin sichere und sterile Ergebnisse liefert, muss Ihr Autoklav etablierten Standards und Normen (EN 285 und ISO 17665) entsprechen. Dazu benötigen Autoklaven eine periodische Qualifizierung und Validierung, um nachzuweisen, dass sie innerhalb ihrer qualifizierten Parameter sterilisieren – und damit vollständig reine und sterile Materialien und Geräte bereitstellen.
Die Autoklavensterilisation in der Lebensmittelindustrie bezieht sich auf alle geschlossenen Tanks oder andere Geräte, die für die thermische Verarbeitung von Lebensmitteln verwendet werden. Typischerweise liegen die Sterilisationstemperaturen zwischen 110 und 135 °C.
Sowohl statische und rotierende Dampf-/Luft-Autoklaven als auch Berieselungs- und Wasser-Sprüh-Autoklaven erfordern eine Temperaturvalidierung.
