Chambres froides
Les chambres froides, congélateurs ou encore de zones cryogéniques permettent d’éviter toute activité biologique menant à la dégradation de produits médicaux et agroalimentaires. La température est la principale grandeur surveillée pendant le stockage, mais l’humidité est également souvent contrôlée en cas de conditions sèches.
Entrepôt
Les environnements en entrepôt dans les secteurs pharmaceutique, médical et agroalimentaire peuvent être soumis à une conformité réglementaire nécessitant la validation et la surveillance des équipements.
La température et l’humidité sont les principaux paramètres à suivre. Elles ne peuvent dépasser certaines valeurs et doivent être rigoureusement documentées.
Chambres de fumage
Les chambres de fumage sont utilisées pour le traitement thermique ainsi que pour ajouter de la saveur, de la couleur et des arômes à différents aliments (porc, bœuf, saucisses, volaille, poisson et fromages).
La température de la chambre ainsi que du produit, l’humidité relative (% HR) et le calcul des valeurs P0 sont des paramètres essentiels au traitement en chambre de fumage, tant pour les systèmes par lots que continus.
Autoclave de stérilisation
Dans l’industrie agroalimentaire, l’autoclave de stérilisation désigne tout appareil fermé utilisé pour le traitement thermique d’aliments. Les températures de stérilisation varient généralement de 110 à 135 °C.
La validation de la température est nécessaire, qu’il s’agisse d’autoclaves à air/vapeur statiques et rotatifs ou d’autoclaves à pulvérisation/immersion/cascade.
Cuiseurs refroidisseurs
Les cuiseurs rotatifs continus sont utilisés pour chauffer, stériliser puis refroidir différents produits en boîte (fruits, légumes, plats préparés, soupes, laits infantiles et produits laitiers). Les tests de distribution de température et de pénétration de la chaleur doivent être effectués pour chaque cuiseur refroidisseur ainsi que pour chaque produit et récipient.
Autoclave hydrostatique
Les autoclaves hydrostatiques sont des autoclaves à vapeur constante utilisés dans l’industrie agroalimentaire pour le traitement thermique de produits conditionnés dans des boîtes, des bacs, des bouteilles et des poches. Les produits sont généralement stérilisés à environ 121,1 °C, mais cette valeur peut varier en fonction du produit et de la taille de la tour. Les produits devant être dépressurisés par la suite, la pression et la température sont des paramètres essentiels.
Pasteurisation UHT/HTST
La pasteurisation UHT et HTST est composée de process thermiques strictement réglementés concernant la stérilisation de produits liquides (généralement des aliments) avant leur emballage. Le process thermique a pour but de stériliser des aliments et des boissons, comme le lait, les jus, les sauces et les yaourts, tout en veillant à ce qu’ils conservent leurs caractéristiques sensorielles et deviennent des produits de longue conservation.
Tunnels de pasteurisation
Dans l’industrie agroalimentaire, les tunnels de pasteurisation servent au traitement thermique de produits comme la bière, les boissons non alcoolisées et les conserves acides (fruits, légumes acidifiés ou cornichons, etc.) conditionnés dans des boîtes ou des bouteilles fermées. L’eau doit être portée à une température spécifique de manière à chauffer graduellement le produit dans son récipient, jusqu’à la température de pasteurisation, puis à le refroidir.
Chaîne du froid
La distribution par la chaîne du froid est utilisée dans les secteurs agroalimentaire et pharmaceutique pour empêcher la dégradation des produits à des températures plus élevées pendant leur transport. Le paramètre principal durant le transport est la température mais l’humidité est parfois contrôlée en cas de conditions sèches.