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Validation

Les tunnels de pasteurisation permettent le traitement thermique de produits conditionnés dans des boîtes ou des bouteilles fermées comme la bière, les boissons non alcoolisées et les conserves acides (fruits, légumes acidifiés ou cornichons, etc.). Les récipients sont introduits à une extrémité du pasteurisateur et se déplacent sur un convoyeur sous de faibles jets d’eau.

Les gouttes pulvérisées tombent de manière à ce que les récipients soient exposés une chaleur croissante, jusqu’à ce que le produit atteigne la température de pasteurisation.

Les récipients sont ensuite peu à peu refroidis à l’eau jusqu’à leur sortie du pasteurisateur. Un process classique comprendra la totalité ou une grande partie des étapes suivantes :

  • Zone de chauffage
  • Zone de traitement thermique
  • Zone de refroidissement
  • Ces zones peuvent être subdivisées en davantage de zones.

La plage de température est généralement de 60 à 100 °C et la durée du process varie selon le récipient et le produit.

Test de distribution de température

Le test vise à garantir une température uniforme dans le tunnel. Il doit être conçu de manière à localiser les zones du tunnel où le chauffage est le plus lent (points froids), en particulier sur le convoyeur. Une fois ces zones identifiées, les sondes de test doivent y être concentrées afin de déterminer les paramètres nécessaires pour porter ces zones à une température uniforme.

Les nouvelles chambres ainsi que les tunnels ayant subi des réparations ou une refonte peuvent être considérés comme nécessitant des études de distribution de température.

Les tests de distribution de température doivent être effectués dans chaque tunnel.

Test de pénétration de chaleur

Le test de pénétration de chaleur a pour but de déterminer le comportement du produit en cas de chauffage et de refroidissement dans un tunnel donné afin d’établir un process thermique sûr. Il s’agit également d’évaluer les dérives par rapport au process pour identifier le « point froid » du produit et faire en sorte que tous les produits reçoivent la chaleur prévue.

Un test de distribution de température doit être effectué avant de démarrer le test de pénétration de chaleur. Ces tests ont pour objectif d’identifier la situation la plus défavorable susceptible de survenir en production selon le produit et les paramètres du process.

Défis

Dans l’industrie agroalimentaire, de nombreux produits comme les aliments, la bière et les boissons non alcoolisées sont préparés chaque jour selon différents paramètres de traitement et développent donc des caractéristiques qui leur sont propres. Plusieurs facteurs importants doivent être régulièrement surveillés et évalués :

  • Chaleur acceptable dans le tunnel affectant la sécurité et la qualité des produits
  • Distribution uniforme de la température dans le tunnel
  • Système précis de mesure de la température, comme la centrale thermocouple E-Val Pro et les capteurs TrackSense Pro
  • Calculs d’unité pasteurisatrice pour le produit
  • Mesure de la pression dans certains récipients
  • Dans les process continus, seuls les capteurs embarqués TrackSense Pro peuvent être utilisés

Pénétration de la chaleur

Les mesures au « point froid » du produit constituent une source d’erreur majeure. C’est pourquoi Ellab propose un large éventail de raccords assurant la reproductibilité de chaque lot.

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Achat

Achetez votre dispositif de validation Ellab et effectuez vos études par vous-même, à votre rythme et où que vous soyez.

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Location

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Prestations de service sur site

Bénéficiez de services de qualification et de validation sur site. Des ingénieurs formés et hautement qualifiés sont à votre disposition.

Normes

Avant d’effectuer toute mesure, il est essentiel d’utiliser des équipements conformes aux normes suivantes :

  • Certification ISO 9001
  • Directives FDA/USDA et CEE
  • Approbations CE et UL
  • cGMP ou GAMP5
  • ISO/IEC 12207 – Cycle de vie du logiciel
  • Directives émises par les autorités locales

Matériel de test recommandé

Le système étalonné doit être muni d’un nombre de capteurs suffisant afin de surveiller et d’enregistrer avec précision la température et la pression tout au long du process.

Grâce à la précision d’un nombre suffisant de capteurs embarqués TrackSense Pro, surveillez de manière appropriée les températures de l’eau du process dans le tunnel et des produits.

Les capteurs TrackSense Pro doivent enregistrer la température et la pression tout au long du process, à des intervalles réguliers ne dépassant pas une minute.

En savoir plus

Recommandations

  • La température initiale doit être enregistrée
  • Des sondes de température en quantité suffisante doivent être positionnées sur toute la largeur du convoyeur
  • Les capteurs munis de sondes de température doivent être déposés sur le convoyeur à des intervalles permettant une cartographie représentative du tunnel
  • Lors des tests de pénétration de chaleur, les sondes de température sont positionnées dans les « points froids » du tunnel identifiés par les tests de distribution de température
  • Portez la chambre à la température prévue pour le process et laissez la température s’équilibrer avant de débuter les tests

Choix du système

L’idéal est d’utiliser un système de capteur embarqué de type TrackSense Pro, qui enregistre les données puis les restitue ensuite sur l’ordinateur à la fin du process.

La possibilité d’utiliser des sondes doubles constitue l’un des avantages du système TrackSense. Les tests de distribution de température et de pénétration de chaleur peuvent ainsi être exécutés simultanément.

La validation des process en tunnels de pasteurisation peut uniquement être effectuée avec des capteurs embarqués TrackSense Pro. Le logiciel ValSuite est idéal pour valider les process selon les critères d’acceptation définis au préalable.

En savoir plus

Documentation – Rapports standard ValSuite

  • Commentaires : spécifications et photos du matériel de test
  • Rapport de limite : température, pression, unités pasteurisatrices
  • Marqueurs d’événements de temps : zone de chauffage, zone de traitement thermique, zone de refroidissement, (sous-zones)
  • Rapport de validation avancé : température, pression, évaluation des unités pasteurisatrices des critères de l’ensemble du process avec indication de conformité ou non conformité
  • Rapports statistiques : minimum, maximum, moyenne et delta de tous les paramètres
  • Documents Word

Rapports du logiciel ValSuite®

Tunnel de pasteurisation

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Graphique du process
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Statistiques
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Rapport de limite
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Commentaires
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Calculs d’unité pasteurisatrice
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