Cuiseur refroidisseur
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Découvrez les spécificités d’un cuiseur refroidisseur, les règlementations, ainsi que nos recommandations.
Solutions recommandées pour les cuiseurs refroidisseurs
Validation (bobine et spirale)
Les cuiseurs rotatifs continus sont constitués de plusieurs cuves cylindriques positionnées horizontalement. Celles-ci sont liées par des mécanismes de transfert afin que le système soit toujours synchronisé et que la vitesse soit le principal moyen de contrôle du process. La stérilisation est réalisée dans les premières cuves et le refroidissement dans les dernières. Les conserves progressent dans la valve d’entrée jusqu’à la bobine rotative du cuiseur. Dans le fond de la cuve, les produits sont agités par les mouvements libres des conserves, ce qui augmente considérablement le taux de transfert thermique.
La bobine, qui fonctionne en même temps que la spirale stationnaire, transfert la conserve dans la cuve de cuisson. Le mouvement en spirale continu et la rotation de la conserve dans le cylindre assurent une cuisson régulière et plus rapide de chaque produit.
Au terme du process de cuisson, les conserves sont envoyées vers le refroidisseur grâce à une valve de transfert et un process similaire les refroidit lentement. Une fois les produits traités, ils sortent par la valve de sortie.
Certains systèmes exécutent des cycles spécifiques de chauffe et de refroidissement à l’aide de plusieurs cuves de stérilisation ou de refroidissement. Le système peut donc compter jusqu’à sept cuves.
Pour la validation de la température, de la pression et des rotations des conserves dans ces systèmes, seuls des capteurs embarqués TrackSense positionnés à l’intérieur des conserves à l’aide de raccords spécifiques peuvent être utilisés. Généralement, la plupart des produits seront stérilisés à environ 120-135 °C.
Produits fréquemment traités dans des cuiseurs refroidisseurs rotatifs :
- Fruits
- Légumes
- Plats préparés
- Soupes
- Lait infantile
- Produits laitiers
Process
Tests de distribution de température et de pénétration de la chaleur
Le test de distribution de température est conçu de manière à garantir une température uniforme dans les chambres. Quant au test de pénétration de la chaleur, il a pour but de déterminer le comportement de chauffe et de refroidissement du produit dans un cuiseur refroidisseur donné afin d’établir un processus thermique sûr. Il s’agit également d’évaluer les dérives par rapport au process pour identifier le « point froid » du produit et faire en sorte que tous les produits reçoivent la chaleur prévue.
Les nouveaux cuiseurs refroidisseurs ainsi que les machines ayant subi des réparations ou une refonte peuvent nécessités des études de distribution de température. Si le nombre de rotations des produits (tr/min) diminue et que la pression baisse dans les valves de transfert, cela peut indiquer qu’une opération de maintenance est requise.
Les tests de distribution de température et de pénétration de chaleur doivent être effectués pour chaque cuiseur refroidisseur ainsi que pour chaque produit et récipient.
Défis
De nombreux produits sont préparés dans les cuiseurs refroidisseurs rotatifs selon différents paramètres de traitement et développent donc des caractéristiques qui leur sont propres. Plusieurs facteurs importants doivent être régulièrement surveillés et évalués :
- Chaleur acceptable dans l’autoclave affectant la sécurité et la qualité des produits
- Calcul de la valeur F0 du produit
- Mesure de la pression intérieure et extérieure
- Nombre de rotations des produits (tr/min) lors du traitement
- Installation interne des capteurs embarqués
Pénétration de chaleur
Les mesures au « point froid » du produit constituent une source d’erreur majeure. C’est pourquoi Ellab propose un large éventail de raccords assurant la précision et la reproductibilité de chaque lot.
Seuls les capteurs embarqués TrackSense Mini ou TrackSense Micro fixés à l’intérieur du récipient peuvent être utilisés dans les cuiseurs refroidisseurs en continu. Il est généralement préférable d’avoir des capteurs plus petits : cela réduit l’impact thermique sur le produit. Lorsque l’espace restant dans la conserve est particulièrement restreint, il est possible qu’une partie du produit doive être retirée afin de permettre l’insertion du capteur dans le récipient.
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Directives internationalement reconnues
Avant d’effectuer toute mesure, il est essentiel d’utiliser des équipements conformes aux normes suivantes :
- Certification ISO 9001
- FDA 21 CFR 113 – Aliments à faible acidité traités par voie thermique
- 21 CFR part 11 – Signatures électroniques
- Approbations CE et UL
- cGMP ou GAMP5
- ISO/IEC 12207 – Cycle de vie du logiciel
- Directives IFTPS
- Directives émises par les autorités locales
Matériel de test recommandé
Le système étalonné doit être muni d’un nombre de voies suffisant afin de surveiller et d’enregistrer avec précision la température et la pression (au sein du système d’exécution du process). Grâce à la précision d’un nombre suffisant de capteurs embarqués TrackSense, surveillez de manière appropriée les températures de l’eau du process et des produits dans l’autoclave. Les capteurs doivent enregistrer la température et la pression tout au long du process, à des intervalles réguliers ne dépassant pas une minute.
- La température initiale doit être enregistrée
- Selon la vitesse des bobines, 6 à 20 capteurs de température sont recommandés
- Au moins un capteur de pression
- Temps d’échantillonnage de 1 à 15 secondes
- Le « point froid » détecté se trouve normalement au niveau du centre géométrique.
- Avant de débuter le test, portez la chambre à la même température et à la même pression que pour les paramètres de traitement réels.
- Contrôlez la précision des sondes par rapport à un instrument de référence (ETI).
- Chaque sonde doit indiquer une valeur située à plus ou moins 0,3 °C de la référence.
- La dérive maximale entre chaque sonde ne doit pas dépasser 0,6 °C.
Choix du système
Une centrale thermocouple possède l’avantage d’être toujours un système en temps réel, mais la nature du cuiseur refroidisseur empêche d’utiliser cette méthode avec des machines de production. Elle peut tout de même servir dans des simulateurs de cuiseur refroidisseur avec des sondes spéciales et un contacteur rotatif permettant la rotation des boîtes.
Un capteur embarqué TrackSense® enregistre les données qui, après le process, sont téléchargées sur l’ordinateur. Il est plus facile et plus rapide à installer dans le cuiseur refroidisseur et la petite taille des gammes Mini et Micro les rend idéals pour cette application.
Documentation – Rapports standard ValSuite
- Commentaires : spécifications et matériel de test
- Rapport de limite : température, pression, valeurs F0
- Marqueurs d’événements de temps : CUT, équilibrage, maintien, refroidissement
- Rapport de validation avancé : température, pression, évaluation de la valeur F0 des critères de l’ensemble du process avec indication de conformité ou non conformité
- Rapports statistiques : minimum, maximum, moyenne et delta de tous les paramètres
- Pénétration de chaleur : calculs à l’aide de la méthode de Ball
- Documents Word
- Charge : graphiques ou photos indiquant la position des sondes
Rapports du logiciel ValSuite®
Cuiseur refroidisseur